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茂名導熱油加熱器,高溫水溫機

2024-02-27

廠家模溫機: 水式模溫機 油式模溫機 壓鑄模溫機油溫機: 180℃油溫機 200℃油溫機 300℃油溫機 水溫機: 标準水溫機 高溫水溫機 180℃水溫機 350度油溫機

在碳纖維産品熱壓或者玻璃鋼成型工藝中,需要先使用模溫機預熱模具,然後将碳纖維預浸料放在熱壓模具中,待模具合模之後繼續升溫,經過成型設備高溫高壓處理使得混合物充分反應并固化成型,在達到高模壓溫度後進行一段時間的保溫,後再将模具冷卻并完成生産。

以碳纖維複合材料成型為例,從上面的生産流程我們可以知道,碳纖維熱壓成型的溫度變化過程為:模具初升溫 – 持續加熱 – 恒溫 – 冷卻
循環模溫機,油循環模溫機,水模溫機廣泛應用于如下行業:
石油及化學工業:聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫...
油脂工業:脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭...
合成纖維工業:聚合、熔融、紡絲、延伸、幹燥...
紡織印染工作:熱定型、烘幹、熱容染色...
非織造工業:無紡布...
飼料工業:烘幹...
塑料及橡膠工業:熱壓、壓延、擠壓、硫化成型...
造紙工業:幹燥、波紋紙加工...
木材工業:多合闆、纖維闆加壓成型、木材幹燥...
建材工作:石膏闆烘幹、瀝青加熱、混凝土構件養護...
機械工業:噴漆、印花烘幹...
食品工業:烘烤、加熱...
空調工業:工業廠房及民用建築采暖...
築路工業:瀝青熔化、保溫...
制藥工業:烘幹...
輕工業:生産油墨、洗衣粉...
模溫機在塑膠行業中的運用

1、提高産品成型效率。

2、降低不良品産生。

3、提高産品外觀,抑制産品缺陷。

4、加快生産進度,降低能耗,節約能源。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍,主要作用是:

1、提高産品的成型效率;

2、降低不良品的産生;

3、提高産品的外觀,抑制産品的缺陷;

4、加快生産進度,降低能耗,節約能源
在現代化的工廠中,因應市場的競争,節省人力,提,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生産。提高模具壽命是提高生産力的必要手段。

溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件,叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機,這些設備中基本上是一個先快速升溫,然後是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫後還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
選擇模溫機時,以下各點是主要的考慮因素:

1、泵的大小和功率;

2、内部管路的尺寸;

3、加熱功率;

4、冷卻功率力;

5、控制形式;
模溫機泵壓力的設計;

一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi),由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力産生壓力損失),所以泵的壓力愈高,流速愈穩定。

對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in),泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。

大體上冷卻液的容積液速要求愈高,管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi).